Водяное и иммерсионное охлаждение для майнинг-ферм: преимущества над воздушным, 2-контурная схема, теплообменники до 10 МВт, 4 российские площадки, экономика и утилизация тепла до 90%. Расчёт от инженера 30-60 минут.
Водяное охлаждение, применяемое на майнинг-фермах
Промышленный майнинг — это не «компьютер в гараже», а серьёзный энергообъект мощностью от 0,5 до 100+ МВт, где каждый ASIC выделяет 3–15 кВт тепла, а суммарная нагрузка на здание сопоставима с небольшим ЦОД. Воздушное охлаждение на таких мощностях упирается в физический потолок: гигантские вентиляторы, шум 80–95 дБ, пыль, перегрев чипов и PUE 1,4–1,7. Водяное охлаждение — иммерсионное (ASIC в диэлектрической жидкости) или DLC (direct liquid cooling, вода прямо на чип) — снимает эти ограничения: PUE падает до 1,05–1,15, плотность мощности на стойку растёт в 3–5 раз, шум исчезает, а 60–80 % тепла можно утилизировать в отопление ангаров, теплиц или ГВС посёлков. В статье разбираем оба типа, схемы 2-контурных систем, оборудование (теплообменники, насосы, баки), типовые расчёты для ферм 1–10 МВт, реальные площадки и, экономику CAPEX/OPEX и 6 типичных ошибок проектирования.
Водяное охлаждение майнинг-ферм: иммерсионные ванны, DLC, теплообменники и 2-контурные схемы
Гид для оператора фермы, проектировщика ЦОД и майнинг-стартапа: как перейти с воздуха на жидкость, какие теплообменники для охлаждения ставить между внутренним и внешним контуром, чем иммерсионная ванна отличается от DLC-плит, сколько стоит инфраструктура и за какой срок окупается утилизация тепла.
Почему водяное охлаждение лучше воздушного для майнинга
Чип Bitmain Antminer S19 XP при штатной нагрузке выделяет около 3,0–3,2 кВт тепла, S21 — уже 3,5–4,5 кВт, а гидро-версии (S19 Hyd / S21 Hyd) и иммерсионные модификации — 5–15 кВт на корпус. Когда таких корпусов в ангаре стоит 500–10 000, суммарное тепловыделение измеряется десятками мегаватт. Снять такую мощность воздухом физически можно, но это означает сотни промышленных вентиляторов, постоянный приток пыли, шум на грани санитарных норм и невозможность размещать оборудование плотнее ~20 кВт/стойку. Жидкость снимает все четыре ограничения сразу.
Теплоёмкость воды примерно в 3 500 раз выше, чем у воздуха при тех же объёмах. Это значит, что для отвода одной и той же мощности воды нужно прокачать в десятки раз меньше — и не вентилятором, а тихим насосом. Чип, погружённый в диэлектрик или охлаждаемый DLC-пластиной, держит температуру 55–65 °C вместо 80–95 °C в воздухе, что продлевает ресурс ASIC на 30–50 % и снижает hashrate degradation. Принцип теплопередачи в системе подробно разобран в материале «принцип работы теплообменника» — он одинаков для майнинга, ЦОД и заводской охладительной воды.
PUE (Power Usage Effectiveness) — отношение полной потребляемой мощности объекта к полезной (вычислительной). Воздух: 1,4–1,7. DLC: 1,08–1,15. Иммерсионное: 1,03–1,10. Для фермы 10 МВт переход с PUE 1,5 на 1,1 экономит 4 МВт паразитной нагрузки — это $3–5 млн в год при тарифе 4–5 ₽/кВт·ч.
- Тишина. Иммерсионная ванна работает на уровне 35–45 дБ против 85–95 дБ воздушных рядов — можно ставить ферму рядом с жилым посёлком.
- Нет пыли. Воздушные ASIC деградируют от пыли за 18–30 месяцев; в масле — служат 5–7 лет без чистки.
- Плотность. До 200 кВт/стойку для DLC и до 250 кВт/м³ для иммерсионных ванн.
- Утилизация тепла. Вода 35–45 °C — это готовый теплоноситель для тёплого пола, теплиц, рыборазведения, ГВС.
- Стабильный hashrate. Чип не сбрасывает частоту по перегреву даже летом +30 °C на улице.
Для тех, кто только подбирает оборудование, рекомендуем сначала разобраться с выбором теплообменника и жидкостными теплообменниками — это база, на которой строится любая 2-контурная схема.
Два главных типа: immersion cooling и direct liquid cooling
На промышленных майнинг-фермах применяются два принципиально разных подхода. Первый — иммерсионное охлаждение (immersion cooling) — это полное погружение ASIC в диэлектрическую жидкость. Второй — DLC, direct liquid cooling — вода (или водогликолевая смесь) подаётся по трубкам на специальные пластины, установленные на чипы. Оба подхода требуют 2-контурной схемы и промежуточного теплообменника.
Иммерсионная ванна с минеральным маслом или синтетическим диэлектриком
ASIC погружены в открытый бак с минеральным маслом, биоразлагаемым диэлектриком (Shell S5 X, BiXBiT Coolant) или синтетикой. Жидкость не кипит — тепло снимается циркуляцией, направляется на пластинчатый теплообменник.
- Температура жидкости 35–55 °C
- Циркуляция: 30–60 л/мин на 1 ванну (10–30 ASIC)
- Производители ванн: BiXBiT, Submer, Asperitas, GRC Liquid Cooling
- CAPEX: 5–9 млн ₽/МВт «под ключ» с диэлектриком
Двухфазная иммерсия (3M Novec 7100 / FC-3284)
Чип кипятит жидкость локально, пары конденсируются на охлаждающем змеевике в верхней части герметичного бака. Самый эффективный отвод (плотность до 250 кВт/м³), но дорогой кулант (3M ушёл с рынка в 2025 г.) и сложная герметизация.
- Температура кипения 49–61 °C
- Бак герметичный, с конденсатором сверху
- CAPEX: 12–18 млн ₽/МВт
- Окупаемость 12–24 месяца только при тарифе < 4 ₽/кВт·ч
Direct Liquid Cooling (DLC) — Antminer S19/S21 Hyd
Bitmain и Whatsminer выпускают «гидро»-версии: ASIC с встроенным водоблоком, к которому подключаются гибкие шланги. Внутренний контур — деионизованная вода или 30 % пропиленгликоль, температура 30–50 °C. Это самый простой апгрейд для существующей фермы.
- Расход: 1,5–3 л/мин на ASIC
- Перепад ΔT = 8–15 °C
- CAPEX: 3–6 млн ₽/МВт (без стоимости ASIC)
- Совместим со стандартными пластинчатыми теплообменниками
Гибридные системы: DLC + воздушный rear-door
Для смешанных парков (S19 + S21 Hyd) применяют гибрид: 70 % тепла снимается DLC, 30 % — задняя дверь стойки с водяным радиатором. Один и тот же контур, одни паяные теплообменники на разделении контуров.
- Меньше переделок инфраструктуры
- PUE 1,15–1,25
- Удобно при поэтапной модернизации
Оборудование охлаждающего контура: что нужно собрать
Майнинг-ферма с водяным охлаждением — это инженерный объект, в котором теплообменник лишь один из элементов. Полный комплект внутреннего и внешнего контура включает 7–9 групп оборудования. Ниже разберём каждую.
Иммерсионная ванна или DLC-манифолд
Резервуар из нержавейки или композита (BiXBiT, Submer SmartPodX, Asperitas) ёмкостью 200–800 л на 10–30 ASIC. Для DLC — манифолд-распределитель с быстросъёмными разъёмами на стойку.
Промежуточный теплообменник
Сердце системы. Чаще всего пластинчатый разборный теплообменник РИДАН НН-150/250/400, Alfa Laval M15/M30, Sondex S62/S87, Funke FP. Для малых ферм (до 500 кВт) — паяные пластинчатые ТО, SWEP B-серия. Для очень больших или агрессивных сред — кожухотрубные ТТАИ, ТИЖ.
Циркуляционные насосы
Внутренний контур — насосы с инвертором (Wilo Stratos, Grundfos TPE) расход 30–800 м³/ч. Внешний контур — мощные сетевые насосы под температуру до 80 °C. Резерв N+1 обязателен.
Расширительные баки
Мембранные баки 100–2 000 л на каждый контур: компенсируют тепловое расширение жидкости, исключают гидроудар, держат подпорное давление 1,5–3,0 бар.
Фильтры и сепараторы
Магнитно-механические фильтры на возвратной линии, сетка 100–500 мкм. Сепаратор воздуха обязателен — пузырьки в DLC-водоблоке приводят к локальному перегреву чипа за 30 секунд.
КИП и автоматика
Датчики температуры на входе/выходе ТО, давления (две точки), расходомеры (электромагнитные), система мониторинга PUE. Интеграция с BMS / SCADA через Modbus RTU, OPC UA.
Драй-кулер или градирня
В холодном климате 9 месяцев в году работает только драй-кулер (Güntner, Kelvion GFD, Frigel). Летом (+30 °C) — адиабатический модуль или градирня. На юге обязательна градирня + резервный чиллер.
Тепловой пункт утилизации
Если тепло используется на отопление — отдельный модуль ИТП: смесительный узел, регулирующая арматура, ещё один ТО. О принципах ИТП — статья «принципы работы и устройство теплового пункта».
Все теплообменники для майнинга должны быть сертифицированы по ТР ТС 010/2011 (Россия) и EN 13445 или ASME Section VIII (для импортных). На рынок РФ РИДАН (бывший Danfoss-Россия), ЭТРА, ТТАИ, ТИЖ, КС поставляют оборудование с местной сервисной базой и сроком изготовления 4–8 недель против 14–20 для импорта.
Типовая 2-контурная схема: внутренний + внешний + теплообменник
Базовая схема одинакова для иммерсионных и DLC-систем: ASIC греет рабочую жидкость внутреннего контура → насос гонит её через промежуточный теплообменник → во вторичном контуре течёт оборотная вода (или гликоль 30 %), которая сбрасывает тепло в драй-кулер, градирню или ИТП утилизации. Принцип разделения контуров критичен по трём причинам.
- Защита от утечек. Внутренний контур заполнен дорогим диэлектриком (300–600 ₽/л) или деионизованной водой. Прямое подключение к открытой градирне привело бы к перемешиванию и потере свойств.
- Разница давлений. Внутри ванны давление 1,2–1,5 бар, во внешнем контуре до 4–6 бар. ТО держит механическое разделение.
- Сепарация загрязнений. Внешняя вода всегда несёт соли, ил, биообрастание — это остаётся в стороне ТО, не повреждая чувствительные DLC-водоблоки.
На пограничный ТО приходится 100 % тепловой нагрузки фермы. Поэтому он выбирается с запасом 10–15 % и обязательно резервируется по схеме N+1 (два параллельных аппарата + байпас) или 2×100 % (полное дублирование) — особенно для ферм > 5 МВт. Подробный материал по подключению теплообменника разбирает обвязку, фланцы и арматуру.
Рекомендованные температурные режимы для типовой майнинг-фермы:
| Параметр | Внутренний контур (immersion / DLC) | Внешний контур (вода / гликоль) |
|---|---|---|
| T вход в ASIC / выход градирни | 30–35 °C | 25–30 °C |
| T выход из ASIC / вход градирни | 40–50 °C | 35–45 °C |
| ΔT | 10–15 °C | 8–12 °C |
| Давление | 1,2–2,5 бар | 3,0–6,0 бар |
| Рабочая жидкость | минеральное масло / Novec 7100 / FC-3284 / ПЭГ-вода | вода или 30 % пропиленгликоль |
| Материал пластин ТО | AISI 316L / 1.4404 | AISI 316L / SMO 254 (морская) |
Для регионов с риском заморозки до −55 °C ( Магаданская обл.) внешний контур всегда на пропиленгликоле 30–40 %. Этиленгликоль не применяется по экологическим требованиям. О теплоносителях для систем мы написали отдельный материал.
Расчёт теплообменника для майнинг-фермы 10 МВт
Возьмём типовой проект: ферма на 100 стоек по 100 кВт = 10 МВт полезной нагрузки. Считаем требования к промежуточному теплообменнику.
- Q = 10 000 кВт (тепловая мощность фермы)
- Внутренний контур: вход 30 °C, выход 45 °C → ΔT₁ = 15 °C
- Внешний контур: вход 25 °C, выход 38 °C → ΔT₂ = 13 °C
- Средний логарифмический температурный напор LMTD ≈ 6 °C
- Запас по площади: +15 %
Расход во внутреннем контуре G₁ = Q / (c · ΔT₁) = 10 000 / (4,18 · 15) ≈ 159 м³/ч. Во внешнем G₂ = 10 000 / (4,18 · 13) ≈ 184 м³/ч. Это критично для подбора насосов: их мощность 2 × 30–55 кВт каждый.
При коэффициенте теплопередачи k = 6 500 Вт/(м²·К), типовом для воды/воды в пластинчатых ТО:
A = Q / (k · LMTD) = 10 000 000 / (6 500 · 6) ≈ 256 м² площади теплопередачи. С учётом запаса 15 % — ~295 м².
Это попадает в типоразмеры разборных пластинчатых ТО среднего класса:
- РИДАН НН-250 — до 350 м², пластины AISI 316L 0,5 мм, рамы под 16 бар. Серийная позиция, склад 4–6 недель.
- КС-1500 (с красным акцентом сервисной поддержки) — линейка специально под промышленные нагрузки 5–15 МВт, разборная, доступна модификация для агрессивных сред.
- Alfa Laval M30-BFG — премиум-сегмент, площадь до 415 м², EPDM-уплотнения до 110 °C.
- Kelvion (GEA) NT350M — европейская альтернатива с короткими сроками при наличии на складе РФ.
- ТТАИ К-2000 — российский разборный ТО под высокую жёсткость воды, замена импортных аналогов.
Для ферм меньше 500 кВт (например, локальные иммерсионные ванны на 100 ASIC) подбирают паяные ТО SWEP B25/B45 или РИДАН EPB-32. Они дешевле в 3–4 раза, но не разбираются и не чистятся механически — критично понимать плюсы и минусы медной пайки перед выбором.
Полный алгоритм тепловой проверки описан в материалах «тепловой расчёт теплообменника», «расчёт теплообменного оборудования» и «что нужно для расчёта теплообменника».
Реальные площадки: 4 типичных региона размещения ферм в РФ
Большая часть промышленного майнинга в России размещена у дешёвой генерации — преимущественно у ГЭС. Климат на этих площадках экстремальный, что определяет схему охлаждения.
Иркутская ГЭС, Братская ГЭС, Усть-Илимск
Историческое сердце российского майнинга. Тариф 2,5–4 ₽/кВт·ч, климат −40…+30 °C. Зимой 6 месяцев работает только драй-кулер на free-cooling, летом нужен адиабатический модуль или градирня.
- PUE годовой: 1,08–1,12
- Особенность: жёсткая вода Ангары — кожухотрубный ТО на сырой воде
- Типичный размер фермы: 5–50 МВт
Усть-Среднеканская ГЭС
Дешёвая мощность (3,0–3,5 ₽/кВт·ч), резкоконтинентальный климат до −55 °C. Free-cooling 10 месяцев в году, но риск замерзания внешнего контура — обязателен пропиленгликоль 40 %.
- Драй-кулеры зимой защищают от обмерзания форсункой
- Нужна антикризисная байпас-логика на −50 °C
- Утилизация тепла на отопление вахтового посёлка — окупаемость 8–14 мес
Усть-Хантайская ГЭС, Курейская ГЭС
Изолированные энергоузлы Норильского региона. Тариф низкий, но логистика дорогая — оборудование везут зимниками раз в год. Это диктует надёжность: 100 % резервирование ТО и насосов.
- Только драй-кулеры (вечная мерзлота, нет открытой воды)
- ТО с запасом 25 %
- Сервисный ЗИП на 2 года вперёд
ГРЭС, Вилюйская ГЭС-1/2
Самые холодные климатические условия (−60 °C). Иммерсионное охлаждение здесь особенно эффективно, потому что free-cooling возможен почти весь год — теплообменник работает в режиме «вода-воздух» через мощный драй-кулер.
- Идеальное место для утилизации тепла — отопление 9 месяцев в году
- Бак расширения с подогревом 5 кВт обязателен
- Внутренний контур никогда не выходит из ангара (риск кристаллизации диэлектрика)
Для южных регионов (Дагестан, Ставрополье) ситуация обратная: летняя температура +40 °C требует обязательной градирни с подпиткой и резервного чиллера на пиковые часы. Здесь типичный выбор — теплообменники из нержавеющей стали AISI 316L против солевых отложений из подпиточной воды.
Экономика: CAPEX, OPEX и утилизация тепла
Чтобы оценить экономику перехода с воздуха на воду, рассмотрим типовую ферму 10 МВт.
| Статья CAPEX | Воздух, ₽/МВт | DLC, ₽/МВт | Иммерсия 1ph, ₽/МВт |
|---|---|---|---|
| Стойки / ванны | 0,8 млн | 1,8 млн | 3,5 млн |
| Теплообменник + резерв | — | 1,2 млн | 1,4 млн |
| Насосы, баки, фильтры | 0,3 млн | 1,0 млн | 1,3 млн |
| Драй-кулер / градирня | 1,8 млн | 1,5 млн | 1,4 млн |
| Кулант / диэлектрик | — | 0,2 млн | 1,8 млн |
| Автоматика, КИП, БМС | 0,4 млн | 0,8 млн | 1,0 млн |
| ИТОГО CAPEX | 3,3 млн | 6,5 млн | 10,4 млн |
OPEX, напротив, у воды значительно ниже: на охлаждение тратится не 35–45 % полезной мощности, а 6–12 %. При тарифе 4 ₽/кВт·ч и работе 8 760 часов в год экономия для фермы 10 МВт составляет 90–140 млн ₽/год. Окупаемость CAPEX-разницы с воздухом — 6–18 месяцев в зависимости от климата и тарифа.
Модель «фотон 50/50»: утилизация тепла
10 МВт фермы — это 8 600 Гкал/год доступной тепловой энергии. По модели «50/50» половина уходит в драй-кулер, половина — на полезное тепло:
- Отопление ангаров и офисов площадки. При −40 °C ферма полностью покрывает теплопотребление до 50 000 м² площади. Экономия на газовом котле: 8–12 млн ₽/год.
- Тепличный комплекс. 1 МВт сбросного тепла фермы покрывает 0,8–1,2 га круглогодичной теплицы. Окупаемость теплицы 2–3 года, маржинальность по овощам 25–40 %.
- ГВС посёлка. Партнёрство с местной администрацией — горячая вода вместо угольной котельной. Социальный эффект + субсидия.
- Рыборазведение и аквакультура. Тёплая вода 25–28 °C идеальна для тиляпии, осетровых, форели зимой.
- Сушка пиломатериала. Камеры сушки на сбросном тепле — типовое решение и Карелии.
Если 50 % тепла продаётся по цене даже 800 ₽/Гкал, ферма получает дополнительные 3,4 млн ₽/год с каждого МВт — то есть весь CAPEX утилизации (один тепловой насос + ИТП) окупается за 12–24 мес.
Подробнее о ценообразовании на сами аппараты — статья «сколько стоит пластинчатый теплообменник». Для понимания, чем промышленные теплообменники отличаются от бытовых — отдельный материал.
6 типичных ошибок проектирования и пусконаладки
На стадии монтажа и эксплуатации майнинг-ферм с водяным охлаждением повторяются одни и те же ошибки. Большинство выявляются в первый летний сезон или при росте плотности нагрузки.
- Нет резервного контура. Один теплообменник на 10 МВт — это потеря всей фермы при чистке или аварии. Стандарт — два ТО по 100 % или N+1 с автоматическим перекидным клапаном. Простой 4 часа = ~$200 000 потерянного hashrate.
- Экономия на материале пластин при солёной или жёсткой воде. Стандарт AISI 304 ставят при подпиточной воде из скважин с хлоридами — за 6–8 месяцев получают питтинговую коррозию. Минимум — 316L, для морской/солёной воды — SMO 254 или титан. Материал пластин подробно разобран в статье «пластинчатый теплообменник».
- Нет тонкой фильтрации перед ТО. Без сетчатого и магнитного фильтра 100 мкм пластины забиваются окалиной и илом за 3–6 месяцев. Падение теплопередачи до 30 %, частая разборка/мойка, протечки уплотнений.
- Неверный climate-rejection для летнего пика. Драй-кулер подобран по средней температуре, а не по +35 °C летнего пика → ферма уходит в throttling 2 раза в день в июле-августе. Правило: подбор по T₁ %, percentile 99,6 ASHRAE для данного региона.
- Медь в контуре с аммиаком или аминами. Если внешний контур делит трассу с системой отопления на аммиачной обработке — медные паяные ТО разрушаются за 10–12 месяцев. Для такой среды нужен полностью никелевый припой или нержавейка.
- Отсутствие КИП и системы мониторинга. Без датчиков температуры и расхода невозможно посчитать PUE, локализовать деградацию пластин и предсказать обслуживание. Минимальный набор — T на 4 точках ТО, P на 2 точках, расход на каждом контуре, передача в Zabbix/Grafana.
Превентивное обслуживание — единственный способ удержать PUE и снизить риск простоя. Для ферм > 5 МВт рекомендуется ежеквартальная инструментальная проверка ТО (тепловизор, опрессовка), ежегодная разборка одного из аппаратов и замена уплотнений раз в 4–5 лет.
FAQ: 10 вопросов о водяном охлаждении майнинг-ферм
Можно ли перевести существующую ферму с воздуха на воду без замены ASIC?
Частично. Если установлены S19/S21 Hyd — это DLC «из коробки», нужно только построить контур и поставить теплообменник. Обычные воздушные S19 в иммерсию переводят, но требуется доработка: снять вентиляторы, заменить термопасту, открыть платы. Производительность вырастет на 10–25 %, ресурс — на 30–50 %.
Какая жидкость безопаснее для иммерсии: минеральное масло или синтетика?
Синтетические диэлектрики (Shell S5 X, BiXBiT, Submer SmartCoolant) дороже в 2–3 раза, но не стареют, не выделяют запах, биоразлагаемы и пожаробезопасны. Минеральное масло — бюджетный вариант для коротких проектов 2–3 года, но требует фильтрации каждые 6 мес и пожаробезопасной обвязки.
Подойдёт ли паяный теплообменник для майнинг-фермы 1 МВт?
Да, при условии чистой деионизованной воды или гликоля. SWEP B45, РИДАН EPB-32 или Funke FP-31 уверенно держат 800–1 200 кВт. Для среды с примесями или планов масштабирования — лучше сразу разборный. Сравнение есть в материале «пластинчатый теплообменник с медной пайкой».
Что лучше в холодном климате: драй-кулер или градирня?
Драй-кулер — 9–10 месяцев в году работает на free-cooling без расхода воды и без риска заморозки. Летом дополняется адиабатическим модулем. Градирня нужна только если суммарная нагрузка > 20 МВт и драй-кулер становится экономически невыгоден.
Какой PUE считается хорошим для майнинг-фермы?
Воздух: 1,4–1,7. DLC: 1,10–1,18. Иммерсия 1-фазная: 1,05–1,12. Иммерсия 2-фазная: 1,03–1,08. Каждые 0,1 PUE на ферме 10 МВт — это ≈35 млн ₽/год при тарифе 4 ₽/кВт·ч.
Можно ли использовать тепло фермы для отопления частного посёлка?
Да. Сбросная вода 40–50 °C через дополнительный ТО и тепловой насос поднимается до 65–75 °C — это стандартная температура отопления. Обвязка показана в статье «теплообменник для частного дома». Для тепличных хозяйств подходит напрямую без теплонасоса.
Какой запас по площади теплопередачи закладывать?
Для пластинчатого ТО — 10–15 %, для кожухотрубного — 15–20 %. Запас компенсирует загрязнение пластин (fouling factor) и сезонные колебания. На фермах с непредсказуемой загрузкой (Litecoin/Kaspa) запас увеличивают до 20–25 %.
Сколько стоит пусконаладка ТО на ферме?
Для аппарата 1 000–3 000 кВт — 80–150 тыс. ₽ работ инженера. Для крупного промышленного ТО 10 МВт — 400–700 тыс. ₽ с обвязкой, балансировкой контуров и пуском автоматики. Опрессовка контура — обязательно, давление 1,5 P-раб.
Чем иммерсионная ферма отличается от обычной по обслуживанию?
Меньше пыли, меньше шума, меньше отказов ASIC. Но добавляется регулярная фильтрация диэлектрика (каждые 6–12 мес), контроль качества жидкости (вязкость, диэлектрическая проницаемость) и герметичность баков. Зато не нужно мыть радиаторы воздушных ASIC раз в квартал.
Можно ли совместить ферму с тепловым насосом для повышения температуры тепла?
Да, и это типовое решение для утилизации в отопление. На входе теплонасоса вода 40–45 °C, на выходе 65–80 °C, COP при таком ΔT держится 4,5–6,0. То есть на 1 кВт электричества насоса получаем 4–6 кВт «высокотемпературного» тепла. Подробнее — каталог тепловых насосов.
Запросить расчёт системы охлаждения майнинг-фермы
Подберём пластинчатые, паяные или кожухотрубные ТО под нагрузку 0,5-50 МВт. 2-контурная схема, КИП, обвязка. Сертификация ТР ТС 010/2011. Сроки поставки 4-8 недель, шеф-монтаж по всей РФ. КП в течение 1 рабочего дня.
Звонок и расчёт бесплатные. Работаем пн-пт 8:00-21:00 МСК. Возможна работа по 44-ФЗ и 223-ФЗ.
- Комментарии
