Пластинчатые теплообменники для молока

Пластинчатый теплообменник для молока — основное оборудование молочного завода и фермы: пастеризация (HTST 72 °C / 15 с), охлаждение парного молока с +37 °C до +4 °C, нагрев под сепарацию, нормализация температуры творога/сметаны/йогурта. Молочный пластинчатый ПТО обязательно гигиенического исполнения: AISI 316L, поверхность Ra ≤ 0,8 мкм, FDA/EHEDG-уплотнения (EPDM-FDA, NBR-FDA), без зон застоя продукта. Подбор по ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции» с обязательным CIP-режимом ежедневной мойки.

Где применяются теплообменники для молока

• Пастеризатор молока HTST 72 °C / 15 с — Трёх-четырёхсекционная установка: рекуперация (85–93 %), нагрев горячей водой, выдерживатель, охлаждение ледяной водой до 4 °C; производительность 1–30 т/ч.. подробнее
• Охладитель парного молока на ферме — Двухступенчатое охлаждение: первая ступень — водопроводная вода 12 °C (37 → 18 °C), вторая — ледяная вода 1 °C (18 → 4 °C); пластинчатый охладитель молока производительностью 500 л/ч – 10 т/ч..
• Нагрев перед сепарацией / гомогенизацией — Подогрев молока до 50–60 °C для оптимальной работы сепаратора и гомогенизатора..
• Производство кисломолочки (йогурт, сметана, кефир) — Точный температурный контроль на этапе заквашивания (38–42 °C для йогурта, 22–28 °C для сметаны), стоп-охлаждение..
• Производство твёрдых сыров — Подогрев молока до 30–34 °C для свёртывания, нагрев творожного зерна 36–55 °C; широкие зазоры (free-flow) для нежного перемешивания..
• UHT-обработка молока (140 °C) — Высокотемпературные ПТО или пар-вода-молоко в составе ультрапастеризационных линий Tetra Pak / Alfa Laval / GEA..
• Охлаждение творога и сметаны — Free-flow ПТО для вязких продуктов с включениями; деликатное перекачивание без разрушения структуры..

Как подобрать ПТО для молока

• Производительность по молоку — 200 л/ч (фермерская переработка) – 30 т/ч (молокозавод); ультрапастеризация до 60 т/ч..
• Температуры пастеризации — HTST 72 °C / 15 с (стандарт), 75 °C / 15 с (с запасом), 85 °C / 30 с (для йогурта), UHT 138–145 °C / 2–4 с..
• Рекуперация тепла — 85–93 % в пастеризаторе — критично для энергоэффективности; рекуперационная секция самая длинная по числу пластин..
• Материал пластин и уплотнений — AISI 316L обязательно; уплотнения EPDM-FDA (стандарт молока, до 130 °C), NBR-FDA (для жирных продуктов до 110 °C)..
• Конструкция и зачистка — EHEDG-сертификат, плоские углы пластин без зон застоя, Ra ≤ 0,8 мкм; рамы из нержавейки или OEM-аппаратные стойки..
• CIP-режим — Щёлочь NaOH 1–2 % при 75 °C / 30 мин + кислота HNO₃ 1 % при 65 °C / 20 мин — ежедневно; запас по площади 15–25 % на постепенное обрастание белком..

Расчёт по: ТР ТС 033/2013 «О безопасности молока и молочной продукции», ТР ТС 021/2011, EHEDG Guidelines, 3-A Sanitary Standards 11-XX (Plate Heat Exchangers), FDA 21 CFR 177.2600 / 177.1550, ГОСТ 31449-2013 «Молоко коровье сырое», ISO 22000 / HACCP.

Цена ПТО для молока

Ориентировочные диапазоны цен по нагрузкам и моделям:

• 200–1000 л/ч (ферма / крафт) — 90 000 – 280 000 ₽. Alfa Laval M3/FrontLine 6 hygienic, Sondex S4.
• 1–5 т/ч (фермерская переработка) — 280 000 – 1 200 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 6/8, GEA VARITHERM B, Sondex S7.
• 5–15 т/ч (средний молокозавод) — 1 200 000 – 4 500 000 ₽. Alfa Laval FrontLine 8/10, GEA VARITHERM L, Tetra Plex.
• 15–30+ т/ч (крупный завод / UHT) — 4 500 000+ ₽. Tetra Pak линии, Alfa Laval FrontLine 10, GEA VARITHERM XL — индивидуальные.

Точная цена считается после уточнения нагрузки, температурного графика и материала пластин.

Бренды и модели для молока

• Alfa Laval FrontLine — FrontLine 6/8/10 — золотой стандарт молочной пастеризации, EHEDG, 3-A, CIP-friendly..
• Alfa Laval BaseLine — Базовый молокозавод и переработка: бюджетный санитарный вариант..
• Tetra Pak — Tetra Plex — компонент линий пастеризации и UHT; стандарт лидера молочной индустрии..
• GEA / Кельвион VARITHERM — VARITHERM B (молоко), VARIFOND (творог/сметана/йогурт); широкий выбор санитарных моделей..
• Sondex hygienic — S4, S7, S14 в гигиеническом исполнении — для крафтовых и средних молочных заводов..
• Машимпэкс (GEA) Hygienic — Российская сборка GEA — компромисс между ценой и брендом..

Связанные категории и статьи

• Для пищевой промышленности.
• Для пастеризации.
• Для пива и сусла.
• Из нержавейки.
• Для охлаждения.
• Пластины и уплотнения для ПТО — оригинальный ЗИП (EPDM/NBR/FKM), замена раз в 3–5 лет.
• CIP-станции и реагенты для промывки — обязательны для разборных ПТО раз в 2–3 года.

Полезные материалы блога:

• Raschet plastinchatogo teploobmennika
• Chto nuzhno dlya rascheta teploobmennika
• Teplovoy raschet teploobmennika
• Raschet teploobmennogo oborudovaniya